如今墙体材料由以往的实心砖向多孔砖空心砌块转换，这已成为当前行业的大势所趋。空心砖以节约资源，提高保温、隔音性能以及砌▼筑效率等方面优于实心砖，从而逐渐取代了实心砖在墙材界的主导地位。一些企业生产空心砖的过程中，出现了这样那样的问题，对产能和砖质量构成了较大的影响。空心砖厂家下面对常见的问题以及解决方案做些分析。

1、缺乏强度

砖制品出窑后抗压、抗折性能偏差，哑音、脆酥状况明显，即使火度充足的制品也不例外。

原◥因及解决方案

砖坯干燥的早期升温过急或风压偏大所致，由于空心砖属于薄壁类制品，干燥早期如果升温过急和排潮风压偏大坯体迅速的被加热膨胀，很快的脱ぷ水，则砖裂纹或隐形裂纹增加，破坏了坯体原有的韧性与强度。

入窑焙烧时预热制度欠妥，空心砖在焙烧的预热阶段升温应平缓些。这要在放长预热带长度，合理使用哈风闸形∩上下功夫，比如，焙烧带应向后移动些，哈风闸要使用桥形结构。

坯体含水率偏高，当入窑坯块含水率偏高时易使某些坯块在◤预热阶段返潮，从而破坏了坯体原有的强度。另外，较湿的坯块对垛体正常的升温也会构成影响，砖垛移动至高温窑段时又遭遇快速的升温，从而导致制品强度下降。

2、碎砖、断砖率高

出窑的制品在卸车时有些呈现出碎块或◣半截砖，首先要查清在哪个环节出来问题，然后对症下药制定出改进方案。

制坯泥料成分中骨料和细料配方不妥，比例失当，缺乏应有的陈化时间等等挤出的坯块就会呈现出不密实状︻态。另外砖机的挤出压力与码坯层数不相匹配，或挤出时泥料含水量过大。这样中下部的坯块碎坯、断坯就很多。刚挤出成型数小时内过于频繁的移动湿坯车以及在摆渡车△上剧烈的颠簸，也会造成不同程度的断砖。

坯块在干燥阶段升温应该缓慢些，让坯体逐渐的适应温度与风压，要避免回潮现象的出现，否则轻者●碎砖、断砖增加，严重的造成垛体倒塌。

焙烧时火度不要太高，超高的火温度使砖体软化，上部的¤砖块把中下部的砖块压裂、压断，提倡用“低温长烧”的模式操作，这也是＠缓解这两者矛盾的Z佳途径。低温长烧既火度比以往的低30℃~45℃，但是火带只要延长3m~5m，仍可焙烧出优质的制品，这是一种较为稳妥的烧成模式。

坯垛结◥构的不同对断砖率也有着一定的影响，通过对多种垛形研究对比后发现，拉缝多、火道多的坯垛烧出的砖不但颜色均匀，而且断砖、碎砖也少。这类坯垛通风性强，热气流循环功能▓良好，无论是在干燥中温度传导和风压运行的均匀性，还是在焙烧阶段缩小断面温差都是有益的。

入窑坯块含水率偏高时碎砖、断砖率也会增高，这是因为在预热阶段较湿的坯体要吸收一定≡的热能，才可排除多余的水分，然后达到正常的预热状态，这样完成合理的预热必定需要延长时间，但受产量的督㊣促会被加速地移动至焙烧带高温烧烤，坯体这时的状态如下：湿坯→被快速》加热→迅速膨胀（剧烈反应）→强度被破坏→碎断砖增加。

在人工码坯的状态下碎砖、断砖№率要高于机械方式的码坯。人工码坯由于操作上良莠不齐，造成坯体之间受力承载大小不一，受力大的部位就会被压裂、压碎。坯垛稀密状况也很╳重要，对合理的干燥与焙烧火度的均匀分布都会造成一定的影响，凡是ξ超温的部位断砖率明显增加。机械码坯时只要规划出恰当的垛形，兼顾到垛体的稳固性和干燥、焙烧时温度的均匀分布等方面。

3、火行速度偏♂低

火行速度的快慢决定着窑炉产能的高低，大多情况下空心砖的火行速度比实心砖要快些，但有些空心砖在焙烧时反而比实心砖慢了。

坯垛的结★构不合理，造成预热不良。坯体一般要『符合“上密下疏，边密中疏”的要求。火道和坯体的尺寸应协调恰当，火道太少、太多以及太宽、太窄或坯距太宽太窄都不利于火行速度。垛体与窑顶和窑墙的间隙越小越好。有些厂多数坯体的孔洞朝天码放，没有或极少空洞向着水平方向码放，给热风压在坯体内部穿梭构成了障碍，造成垛内外温差极大，自然降低了火行速度∑。

风压或闸形欠妥，风压的大小〓影响焙烧提供氧气多少和坯垛预热。当压力偏小时焙烧带就会出现不同程度的缺氧，部分热能向上漂浮，前进力度减弱，处于预热带的所有坯垛热交换率也降低了，于是，坯垛的正常预热受到影响，火行速度就会变慢。那么在烧成中使用多大的风压为妥呢？原则是只要焙烧带的火度能烧足，砖垛的顶部和两侧不会╲出欠火砖，就可把风压逐步的加大，通过数次对砖和火的观察，就能总结出适合自己窑炉的Z佳风压〒数据。

哈风闸形在一定的程度上也左右着火行的速度，某些窑工对闸形的使用存在着不同的见解，于是就有了五花八门的用闸方式，就出现ξ　了快慢不一致。应当多使用些哈风闸，除了靠近卐窑门和焙烧带前端5m~8m窑段不用提闸外，其他的风闸都要使用。闸形常用梯形和桥形这两种，梯形※闸即进坯端Z高，往后来逐渐降低。这种闸形可以Z大限度的利用好热能，让垛体有足够的加热升温空间。桥形闸既进坯端↘的2~3个闸提得较低，往后来逐渐地提∏至Z高，再往后又缓慢地降低了高度。桥形闸可以减少坯块回潮，凝露的发生概率，升温幅度更Ψ 加的平缓、稳妥些，有效滴减少了烧成裂纹和坯体爆炸等制品缺陷的发生，火行速度比起梯形闸来要略微逊色一点。

规范内燃的掺配可以使火行速度处在一个相对稳定的状态，还可节约燃料及可持续的焙烧出优质制品。它讲究掺入量↓大小恰当，热值均匀稳定，这样才能为较快的火行速度，合理的火度营造个优良的烧成氛围，也会稳∞定的呈现产能和制品品质。一些企业不太重视内燃掺配方面的工作，掺配量忽高忽低，导致火行速度和火度大起大落，搞得窑工频繁的调节火温，稍ζ　有不慎就会操作失误，造成了不同程度的残次品。

空心砖【内燃掺配量与实心砖相比大小如何呢？拿KPI、KP2型多孔砖所需用的内燃为例，焙烧时在正常情况下需用的热值要低于实心砖，一般在285kcal/kg~350 kcal/kg之间。这时因为偏快的火行速度吧◇焙烧带拉的较长，营造出了低温长烧的烧成状态，虽然说火度要比焙烧实心砖低20℃~45℃，但温度的保持时间要同比延长20%以上，这是普通型空心砖内燃热值需求量小的主︽要原因。大孔洞类Km型的砌块依情况的变化就要另当别论了，这是因为孔洞率越高时单〖位体积内的实物质量较少，内燃热值相应的也减少，所以伴随着砖坯孔洞率的提高，内燃掺量∩也要适当增加。

其他造成火行速度偏低的因素是多方面的，比如：窑炉漏气或保温性能较差；入窑砖坯含水率偏高；窑工缺乏规范的操作等方面。