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                耐火砖烧制工艺简析

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                耐火砖烧制工艺简析

                发布日期:2016-08-31 00:00 来源:http://www.preetichandra.com 点击:

                耐火砖是砖材的一种,简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材〓料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1580℃—1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。水泥砖厂资料显示按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火㊣ 隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

                水泥砖厂


                1.可塑性与结合性

                物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。

                可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法,也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时,含水量的变化范围,其值等于液性限度(液限)和塑性限度(塑限)之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量,当含水量超过液限时,泥料呈半固体状态。液限与塑限之差,以百分数表示即为可塑性指数。

                2.粒度与颗粒尺寸分布

                粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布是指连续的、不同粒度级别(以mm,μm或筛孔网目表示)范围内,各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐■火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有〗明确要求。

                颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。

                3.细度与比表面积

                细度表示粉状原料的粗细程度,常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示,也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别,只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。

                比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积,单位为m/g。比表面积□分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积∮。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

                 

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